現場(chǎng)儀表常見(jiàn)故障分析

（1）溫度突然增大：此故障多為熱電阻（熱電偶）斷路、接線(xiàn)端子松動(dòng)、（補償）導線(xiàn)斷、溫度失靈等原因引起，這時(shí)需要了解該溫度所處的位置及接線(xiàn)布局，用萬(wàn)用表的電阻（毫伏）檔在不同的位置分別測量幾組數據就能很快找出原因。

（2）溫度突然減?。捍斯收隙酁闊犭娕蓟驘犭娮瓒搪?、導線(xiàn)短路及溫度失靈引起。要從接線(xiàn)口、導線(xiàn)拐彎處等容易出故障的薄弱點(diǎn)入手，一一排查?，F場(chǎng)溫度升高，而總控指示不變，多為測量元件處有沸點(diǎn)較低的液體（水）所致。

（3）溫度出現大幅度波動(dòng)或快速震蕩：此時(shí)應主要檢查工藝操作情況（參與調節的檢查調節系統）。

（1）壓力突然變小、變大或指示曲線(xiàn)無(wú)變化：此時(shí)應檢查變送器引壓系統，檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內部是否有異常介質(zhì)、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質(zhì)凍也是常見(jiàn)現象。變送器本身故障可能性很小。

（2）壓力波動(dòng)大：這種情況首先要與工藝人員結合，一般是由操作不當造成的。參與調節的參數要主要檢查調節系統。

（1）流量指示值最?。阂话阌梢韵略蛟斐桑簷z測元件損壞（零點(diǎn)太低。；顯示有問(wèn)題；線(xiàn)路短路或斷路；正壓室堵或漏；系統壓力低；參與調節的參數還要檢查調節器、調節閥及電磁閥。

（2）流量指示最大：主要原因是負壓室引壓系統堵或漏。變送器需要調校的可能不大。

（3）流量波動(dòng)大：流量參數不參與調節的，一般為工藝原因；參與調節的，可檢查調節器的PID參數；帶隔離罐的參數，檢查引壓管內是否有氣泡，正負壓引壓管內液體是否一樣高。

（1）液位突然變大：主要檢查變送器負壓室引壓系統是否堵、泄漏、集氣、缺液等。灌液的具體方法是：按照停表順序先停表；關(guān)閉正負壓根部閥；打開(kāi)正負壓排污閥泄壓；打開(kāi)雙室平衡容器灌液絲堵；打開(kāi)正負壓室排污絲堵；此時(shí)液位指示最大。關(guān)閉排污閥；關(guān)閉正負壓室排污絲堵；用相同介質(zhì)緩慢灌入雙室平衡容器中，此時(shí)微開(kāi)排污絲堵排氣；直至灌滿(mǎn)為止，此時(shí)打開(kāi)正壓室絲堵，變送器指示應回零位。然后按照投表順序投用變送器。

（2）液位突然變?。褐饕獧z查正壓室引壓系統是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關(guān)死等。檢查引壓系統是否暢通的具體方法是停變送器，開(kāi)排污閥，檢查排污情況(不能外泄的介質(zhì)除外)。

（3）總控室指示與現場(chǎng)液位不相符：首先判斷是不是現場(chǎng)液位計故障，此時(shí)可以人為增大或降低液位，根據現場(chǎng)和總控指示情況具體分析問(wèn)題原因（現場(chǎng)液位計根部閥關(guān)閉、堵塞、外漏易引起現場(chǎng)指示不準）?？梢酝ㄟ^(guò)檢查零點(diǎn)、量程、灌液來(lái)恢復液位正常。如果仍不正常，可通知工藝人員現場(chǎng)監護拆回變送器打壓調校。

（4）液位波動(dòng)頻繁：首先和工藝人員結合檢查進(jìn)料、出料情況，確定工藝狀況正常后，可通過(guò)調整PID參數來(lái)穩定。具體方法是：調節閥投手動(dòng)狀態(tài)，先調整設定值與測量值一致，使液位波動(dòng)平穩下來(lái)，再慢慢調整調節閥開(kāi)度，使液位緩慢上升或下降，達到工藝要求，再調整設定值與測量值一致，待參數穩定后調節閥投自動(dòng)。

總之，一旦發(fā)現儀表參數有些異常，首先與工藝人員結合，從工藝操作系統和現場(chǎng)儀表系統兩方面入手，綜合考慮，認真分析，特別要考慮被測參數和控制閥之間的關(guān)聯(lián)，將故障分步分段判定，也就很容易找出問(wèn)題所在，對癥下藥解決問(wèn)題。